DG型固定盘带式真空过滤机的运行原理是？
DG 型固定盘带式真空过滤机的运行原理，是融合固定滤盘的高效负压过滤优势与环形滤带的连续输送特性，通过 “真空吸附 + 连续卸料 + 在线清洗” 的协同作业，实现固液混合物的高效分离，具体可分为五大核心步骤：
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均匀布料
待过滤料浆通过可调式布料器，被均匀铺敷在环形滤带表面，料层厚度控制在 20-40mm（可根据物料特性调整）。此时滤带由驱动系统带动，以 0.8-2.0m/min 的速度匀速运行，确保料浆覆盖后续固定滤盘的过滤区域。
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真空负压过滤
当承载料浆的滤带运行至固定滤盘组区域时，真空泵启动，在滤盘腔体内形成 - 0.04~-0.08MPa 的稳定负压。料浆中的液体在压力差作用下，穿过滤带孔隙与滤盘滤网，经滤液收集管排出；固体颗粒被滤带截留，在滤带表面形成均匀滤饼。
若工艺需要滤饼提纯，可在该阶段开启洗涤装置，向滤饼表面喷淋洗涤液，洗涤液随滤液一同排出，实现滤饼杂质去除。
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滤饼吸干脱水
滤带携带滤饼继续运行，脱离固定滤盘区域前，会经过一段真空吸干区（部分机型与过滤区共用负压系统），进一步抽离滤饼内部的间隙水与毛细水，将滤饼含水率控制在工艺要求范围内（如矿山尾矿≤30%、锂电材料≤18%）。
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自动卸料
完成吸干的滤饼随滤带运行至卸料工位，通过可调式刮刀（刀刃与滤带间距 1-2mm）将滤饼刮离滤带表面，落入卸料槽中完成收集。
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滤带在线清洗与循环
卸料后的滤带继续运行，进入高压喷淋清洗区，高压水（压力 0.3-0.5MPa）从滤带正反两面冲洗，清除滤带孔隙内残留的固体颗粒，恢复滤带透气性。清洗后的滤带重新回到布料工位，进入下一个过滤循环，实现 24 小时连续作业。
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固定滤盘设计：相比传统移动滤盘，滤盘与滤带的贴合更紧密，真空泄漏率更低，过滤效率更稳定。
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连续化作业：滤带的循环输送替代了间歇式卸料，大幅提升单位时间处理量，适配规模化工业生产需求。
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