第一步：观察现象，初步判定故障大类

1. 现象 1：真空上不去，真空表读数持续偏低，真空泵电流偏小
   大概率是漏气类故障，系统有空气持续渗入。进气多，真空泵负载反而变轻，电流偏低。
2. 现象 2：真空慢慢下降、产能逐步变差，真空泵电流偏高
   大概率是管路 / 真空盒堵塞、结垢，流体阻力变大，抽吸不畅，泵负荷上升。
3. 现象 3：真空忽高忽低，周期性波动
   多为周期性漏气（衬条局部磨损、橡胶带局部缺陷）或排液罐液位不稳定、液封间断失效。
4. 现象 4：真空泵温升快、异响、振动大
   故障点在真空泵本体（叶轮磨损、供水不足、汽蚀、进浆进水）。

前置检查：确认真空压力表 / 变送器是否准确。先校对仪表，排除仪表显示失真，避免误判。

第二步：分段隔离排查，定位漏气点（最常见故障）

1. 检查真空盒水封部位（最高发漏气位置）

• 观察真空盒密封水：看供水压力是否稳定、有无断水；查看密封水槽溢流是否均匀。
• 停机目视：查看真空盒摩擦衬条有无磨损、断裂、缺失，衬条表面是否有沟槽、缺口；真空盒是否下沉，与橡胶带贴合不均匀。
• 运行观察：查看橡胶带两侧有无大量气泡从密封接触面冒出，冒泡位置就是漏气点位。

特点：沿真空盒长度方向局部冒泡，对应位置衬条损坏。

2. 检查排液罐（气液分离罐）及附属阀门

• 看罐内液位：液位过低，液封破坏，空气直接进入真空总管；液位过高，滤液容易被抽入真空泵。
• 检查浮球 / 液位传感器：是否结垢卡滞，液位控制失灵。
• 检查排水阀：排水阀关闭不严，空气从排水端倒灌；法兰、人孔盖板垫片老化漏气。
  简易判断：关闭排液罐出口，观察罐内能否保压，无法保压即为罐体或阀门漏气。

3. 检查真空管路、法兰、检修口

• 各法兰垫片、焊缝、检修盖板有无破损；
• 管路腐蚀穿孔、松动；
  方法：可以采用肥皂水检漏法，在怀疑漏气的法兰、焊缝、盖板处涂抹肥皂水，出现气泡即为漏气点。

4. 滤布与橡胶带区域漏气

• 滤布严重跑偏，滤布边缘脱离橡胶带，两侧持续进气；
• 橡胶真空带表面有孔洞、撕裂、沟槽破损，空气从破损处吸入真空盒；
• 滤布大面积破损，料浆区域大量进气。
  判断：空载运行，关闭进料，观察真空。空载真空正常，一带料真空暴跌，基本是滤布 / 橡胶带破损漏气。

5. 真空泵进气端漏气

第三步：定位堵塞 / 结垢故障位置

1. 看排液：滤液排出流量明显变小，即使真空读数尚可，但滤饼不干，优先判定滤液流道堵塞。
2. 分段放空检查：依次关闭真空盒各支管阀门，分段隔离。单独开启某一段支管，观察真空与出液量。
   • 单独开启某一路支管，真空低、出液极少 → 该支管或对应真空盒内部结垢堵塞。
3. 停机开检修口目视检查：查看真空盒内部、排液罐内壁有无钙盐、石膏结晶和固体沉积；查看管路变径、弯头位置（最容易积垢）。

第四步：判断真空泵本体故障（排除外部漏气、堵塞后再查泵）

1. 检查真空泵供水：供水压力、流量、水温，水温过高会造成水环难以成型，抽气能力下降。
2. 观察泵运行参数：电流、振动、温度、异响。
3. 拆解检查：叶轮腐蚀磨损、泵体内结垢，叶轮与泵壳间隙变大，抽气效率衰减；内部进浆造成磨损。

第五步：简易分段测试方法（现场实用）

1. 保压试验：停机，关闭真空泵，关闭各进出口阀门，对真空系统抽负压后保压。短时间内真空快速回落，说明存在漏气；真空缓慢下降，多为微小渗漏。
2. 支管隔断法：真空盒一般分多段支管，逐个关闭支管阀门。关闭某一路后，真空明显回升，说明该段真空盒 / 支管存在漏气或者堵塞。
3. 空载对比试验：
   • 空载（无料、清水）：真空正常；带料真空大幅下降 → 滤布堵塞、滤布破损、橡胶带局部缺陷。
   • 空载真空就很低 → 系统漏气、真空泵本体故障。

第六步：排查顺序总结（现场推荐顺序）

1. 校验真空仪表 → 2. 查看密封水压力与真空盒水封状态 →3. 检查排液罐液位、液封、排水阀 →4. 观察滤布、橡胶带运行状态 →5. 真空支管分段隔离，肥皂水查漏 →6. 检查真空管路法兰、检修口 →7. 排查管路与真空盒内部堵塞结垢 →8. 最后检查真空泵供水与泵本体。

常见误区提醒

1. 一看到真空低直接拆真空泵，很多时候只是衬条磨损、排液罐液封失效，不是泵坏。
2. 只看真空表，忽略排液流量，管路堵塞时真空读数不一定很低，但脱水效果差。
3. 检漏时忽略密封水系统，水封失效是真空盒漏气最常见的原因。